随着人民生活水平的不断提高,人们需要不同光泽的涂料。很多涂料是受消光剂的影响。因此,如何针对所制备的涂料的特性,选用合适的消光剂,以达到理想的效果,成为涂料配方的主要问题。对光泽的控制是一个成功涂料配方的重要组成部分。那么消光粉对涂料有何影响呢？

一、消光粉平均粒径对涂料的影响

1、平均粒径与透明性的关系：

    随着平均粒径的增大，透明性变差。这是因为，透明性是指物体透过可见光并散射较少的性质,粉料的最佳粒径一般应为光线在空气中波长的1／2，即0．2～0．4 mm。大于此值，粉料的散射能力提高，小于此值，粉料将失去对光线的散射能力。粉料通常是不同粒径的混合体，粒径在 0．01～50 mm之间在体系中，消光粉的粒径越小，散射可见光越少，大量入射光线因发生绕射而透过消光粉，因此体系的透明性越好。但平均粒径太小，发挥消光作用的粒子就越少，起不到应有的消光作用。当平均粒径与涂膜的厚度协调的情况下，平均粒径越大，消光粉的消光效果越好。因此在选择消光粉时要同时考虑消光、透明与涂膜厚度的因素，通过做对比试验选择最符合要求的消光粉。

2、平均粒径与防沉性的关系：

   在相同的体系中，放置相同的时间，平均粒径大的体系，粉体下沉的速率快且容易形成硬沉淀。沉降速率与粒径的平方成正比，因此平均粒径越大沉降速率越快。

3、平均粒径与消光性的关系：

   平均粒径越大，涂料消光效果越好；平均粒径越小，涂料透明性越好。在选用消光粉的过程中要通过系列的对比试验，使消光、透明性能都较好地满足实际使用要求。

   平均粒径分布越小，会增加体系的黏度，沉降速率也会降低，在选用消光粉时最好同时考虑消光和沉降性的因素。

二、消光粉孔隙率对涂料的影响

   消光剂一般象小海绵一样,内部有许多孔隙。较高孔隙率的颗粒较轻,因而单位质量下的颗粒就较多,正因为这些颗粒产生了消光所需要的微粗糙度。相同粒径的情况下，孔隙率越高能够得到很高的消光效率。

三、消光粉表面处理对涂料的影响

1、有机蜡处理的消光粉，吸油量小，易分层沉降形成软沉淀，而且有机物处理的消光剂比相当的无处理的消光粉的消光效率要低一些。

2、未处理的消光粉，吸油量大，触变性大，不易分层沉降，但是容易产生硬沉淀，透明性和消光性要好于相同的蜡处理消光粉。

四、消光粉在涂料中的分散方法

    消光粉要达到消光效果，必须在漆膜的表面造成光线漫反射，否则消光效果不好。因此，消光粉尽量不要研磨，如果研磨或者高速长时间分散，会将消光粉的表面破坏，而且粒径也变太小了，这样的消光效果不理想，目前市场上的消光粉的粒径不会大于30微米，对于一般的面漆来说，已经足够了，消光粉一般不研磨的原因是消光粉自身的海绵状结构，过度研磨（或者分散）会破坏海绵状结构，形成光滑的切面，造成消光效率下降。消光粉研磨的话，消光能力会有影响的，一般消光粉的粒径在5-20um，不会对表面产生影响，如果有影响的话，加入时的步骤（在搅拌时加入）和油漆的粘度可以适当低点，除非消光粉的分散能力差，否则分散15~30min就达到要求。

   另外有时候在实验室分散细度可以达到要求，但是在实际生产就会出现细度问题，其主要原因分析是实验室剪切力高，而实际生产用的分散机，剪切力不够。

    以上就是联鑫带给大家的资料。

本文来自：东莞市茶山联鑫化工有限公司

网址：www.dgcxhg.com

关键词：消光粉